钻孔灌注桩全流程施工关键总结含现场各岗位职责及通病防治!
发布时间:2022-09-28 08:41:08 来源:爱游戏电脑版 阅读[118]

  冲突桩:在承载才干极限状态下,桩顶竖向荷载由桩侧阻力接受,桩端阻力小到能够忽略不计。

  端承桩:在承载才干极限状态下,桩顶竖向荷载由桩端阻力接受,桩侧阻力小到忽略不计。

  ①非挤土桩:干作业法钻(挖)孔灌注桩、泥浆护壁法钻(挖)孔灌注桩、套管护壁法钻(挖)孔灌注桩;

  ②部分挤土桩:冲孔灌注桩、钻孔挤扩灌注桩、打入(静压)式敞口钢管桩、敞口预应力混凝土空心桩和H型钢桩。

  成桩工艺应依据修建结构类型、荷载性质、桩的运用功用、穿越土层、桩端持力层、地下水位、施工设备条件、施工环境、施工经历、制桩资料供给条件等,按安全运用、经济合理的准则选用。

  钻孔灌注桩常用施工机械设备有旋挖钻机、冲击钻机、回旋钻机、汽车吊、泥浆泵、挖掘机、电焊机、对焊机等。

  旋挖钻机是一种适宜修建根底工程中成孔作业的施工机械.广泛用于市政建造、公路桥梁、高层修建等地根底施工工程,合作不同钻具,习惯于干式(短螺旋),或湿式(反转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业,旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活,施工效率高及多功用特色。旋挖钻机习惯我国大部分地区的土壤地质条件,运用规模广,基本可满意桥梁建造,高层修建地根底等工程的运用.现在,旋挖钻机已被广泛推行于各种钻孔灌注桩工程。

  现在我国工程界的大多数旋挖钻机均为德国和意大利的产品, 并已占有主导地位。

  靠钻具的笔直往复运动,使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简略,没有循环洗井体系,岩屑的铲除与钻机不能一起进行,因而成效较低。首要有2种:

  ①冲抓锥。运用钻具自身的分量冲击地层。钻具的下端是几个能够张合的尖角形抓瓣,当钻具在自身分量效果下向下运动时,抓瓣打开,切入岩层,然后由卷扬机经过钢丝绳进步钻具,抓瓣在闭合进程中将岩屑抓入锥体内,提出井口卸出岩屑。钻井深度一般为40~50米,最深达100~150米。

  ②钢丝绳冲击式钻机。由桅杆和装在顶端的进步滑轮、钢丝绳、冲击安排、钻具、电动机等组成。作业时,电动机经过传动设备驱动冲击安排,带动钢丝绳使钻具作上下往复运动,在向下运动时靠钻头自身的分量切入并破碎岩层,向上运动靠钢丝绳牵引。冲击频率30~60次/分。

  ①循环泥浆洗井转盘式钻机。由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水龙头和电动机等组成。作业时,动力机经过传动设备驱动转盘,由自动钻杆带动钻头旋转破碎岩层。有正、反两种循环办法。正循环钻机作业时,井底岩屑经过钻杆外的环形通道被带出井口,在堆积池堆积后,泥浆流回泥浆池供循环运用。反循环钻机作业时,泥浆在堆积池堆积后从井口自行流入井底,带着岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口经过钻杆内腔向上抽吸出井,回沉到堆积池。钻机在钻杆内构成很高的上升流速,排出岩屑和卵石的才干较强,钻井速度快,适用于土层、砂层和卵石直径小于钻杆内径的松懈地层。

  ②压气洗井转盘式钻机。在转盘反转式钻机上用空气压缩机替代泥浆泵,用压缩空气替代泥浆洗井。一般选用反循环办法,又称气举反循环。适用于井深较大和缺水的干旱地区及寒带冻土层。

  正循环钻机的作业原理(如下图所示)。钻机由电动机驱动转盘带动钻杆、钻头旋转钻孔,一起开动泥浆泵对泥浆池中泥浆施加压力使其经过胶管,提水龙头,空心钻杆,最终从钻头下部两边喷出,冲刷孔底,并把与泥浆混合在一起的钻渣沿孔壁上升经孔口排出,流入循环池。钻渣堆积下来后,较洁净的泥浆又流回泥浆池,如此构成一个作业循环。

  反循环钻机的作业循环(如下图所示)。这类钻机作业泥浆循环与正循环方向相反,夹藏杂渣的泥浆经钻头、空心钻杆,提水笼头、胶管进入泥浆泵,再从泵的闸阀排出流入泥浆池中,然后泥浆经堆积后再流向孔井内。

  汽车吊首要用于钢筋笼吊装、钻机移位、混凝土导管下放及其他资料吊装用;首要依据钢筋笼的分量和现场实践吊装工况进行选型。

  钻孔灌注桩是一项质量要求高,施工工序多,并需在一个短时刻内接连完结的地下荫蔽工程。要确保施工有次序、快节奏地进行,有必要在开工前仔细做好技能预备、现场预备、劳动力预备、机械设备预备、资料预备。

  场所平坦,施工路途规划及构成、钢筋加工场所及运送路途构成、泥浆池、泥浆沟的安置及施行、弃渣场的安置及设置、水电安置及构成。

  对业主交给的丈量操控点、高程基准点等关键部位重点维护、标识,并排具体文字资料存案。

  依据业主供给的丈量操控网选用全站仪测放。桩位测放前,应依据施工图和场区坐标系核算出各操控点和桩位的坐标,经复核无误后,填写《施工桩位坐标一览表》,以备测放桩位时运用。

  (1) 护筒一般由钢板卷制而成,钢板厚度视孔径巨细选用4~8mm,护筒内径宜比桩径大(旋挖钻机大于200mm,冲击钻机大于400mm),其上部宜开设1~2 个溢流孔。

  (2) 护筒埋置深度一般状况下,在黏性土中不宜小于lm;砂土中不宜小于1.5m;其高度尚应满意孔内泥浆面高度的要求。淤泥等脆弱土层应添加护筒埋深;护筒顶面宜高出地上500mm,并宜高出施工水位和地下水位2000mmm。

  (3) 旱地、筑岛处护筒可选用挖坑埋设法,护筒底部和四周回填黏性土并分层夯实;水域护筒设置应严厉留意平面方位、竖向歪斜,护筒沉入可选用压重、振荡、锤击并辅以护筒内取土的办法。

  (4) 护筒埋设结束后,护筒中心竖直线应与桩中心重合,除规划还有规则外,平面答应差错为50mm,竖直线) 护筒衔接处要求筒内无杰出物,应耐拉、压、不漏水。应依据地下水位涨落影响,恰当调整护筒的高度和深度,必要时应打入不透水层。

  (1) 护壁泥浆一般由水、黏土(或膨润土)和添加剂按必定份额制造而成,可经过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。

  (2) 泥浆的装备应依据钻孔的工程地质状况、孔位、钻机功能、循环办法等确认。

  1)钻孔前,应依据工程地质资料和规划资料,运用恰当的钻机种类、类型,并装备适用的钻头,调合作适的泥浆。

  3)钻机就位时,应采纳办法确保钻具中心和护筒中心重合,其误差不该大于20mm。钻机就位后应平坦安定,并采纳办法固定,确保在钻进进程中不产生位移和摇晃,不然应及时处理。

  4)钻孔作业应分班接连进行,仔细填写钻孔施工记载,交接班时应交待钻进状况及下一班留意事项。应常常对钻孔泥浆进行检测和实验,不合要求时应随时纠正。应常常留意土层改变,在土层改变处均应抓取渣样,判明后记入记载表中并与地质剖面图核对。

  5)开钻时,在护筒下必定规模内应慢速钻进,待导向部位或钻头悉数进入土层后,方可加快钻进。

  6)在钻孔、排渣或因毛病停钻时,应始终坚持孔内具有规则的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。

  1)反转钻机适用于各种直径、各种土层的钻孔桩,成孔时应留意操控钻进速度,选用减压钻进,确保成孔的笔直度,依据土层改变调整泥浆的相对密度和黏度。

  2)在黏土、砂性土中成孔宜选用疏齿钻头,翼板的视点依据土层的软硬在30°~60°之间,刀头的数量依据土层的软硬安置,留意要彼此错开,以维护刀架。在卵石及砾石层中成孔时,宜选用平底楔齿滚刀钻头;在较硬岩石中成孔时,宜选用平底球齿滚刀钻头。

  3)桩深在30m 以内的桩可选用正循环成孔,深度在30~50m 的桩宜选用砂石泵反循环成孔,深度在50m 以上的桩宜选用气举反循环成孔。

  4)关于土层歪斜视点较大,孔深大于50m 的桩,在钻头、钻杆上应添加导向设备,确保成孔笔直度。

  5)在淤泥、砂性土中钻进时宜恰当添加泥浆的相对密度;在卵石、砾石中钻进时应加大泥浆的相对密度,进步携渣才干;在密实的黏土中钻进时可选用清水钻进。

  1)开孔时应低锤密击,表土为淤泥、细砂等脆弱土层时,可加黏土块夹小石片重复冲击造壁;

  2)在护筒刃脚以下2m 以内成孔时,选用小冲程lm 左右,进步泥浆相对密度,脆弱层可加黏土块夹小石片;

  3)在砂性土、砂层中成孔时,选用中冲程 2~3m,泥浆相对密度1.2~1.4,可向孔中投入黏土;

  4)在密实的黏土层中成孔时,选用小冲程1~2m,泵入清水和稀泥浆,防粘钻可投入碎石、砖;

  5)在砂卵石层中成孔时,选用中高冲程2~4m,泥浆相对密度1.2~1.3,可向孔中投入黏土;

  6)脆弱土层或塌孔回填重钻时,选用小冲程lm 左右、加黏土块夹小石片重复冲击,泥浆相对密度1.3~1.5;

  1)钻进时应时刻留意钻具和钻头衔接的结实性、钢丝绳的磨损等如有反常应及时处理。

  2)大直径桩孔成孔可分级成孔,一般状况下第一级成孔直径为规划桩径的0.6~0.8 倍。

  3)在钻进进程中呈现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等反常状况,应立即泊车查看,排除毛病;如钻杆或钻头不契合要求时,应及时替换,试钻抵达正常后,方可施钻。

  4)钻孔结束,应及时将混凝土浇筑结束,或及时盖好孔口,并避免在盖板上过车、行人;钻进进程中应及时整理虚土,提钻时应事先把孔口积土整理洁净。

  5)钻进成孔进程中应时刻留意土层改变,调整泥浆功能、选用合理的进尺办法,确保不塌孔、不缩颈。

  (1)清孔分两次进行,钻孔深度抵达规划要求,对孔深、孔径、孔的笔直度等进行查看,契合要求后进行第一次清孔;钢筋骨架、导管安放结束,混凝土浇筑之前,应进行第2次清孔。

  (2)第一次清孔依据规划要求,施工机械选用换浆、抽浆、吸泥法、掏渣等办法进行,第2次清孔依据孔径、孔深、规划要求选用正循环、泵吸反循环、气举反循环等办法进行。

  (3)第2次清孔后的沉渣厚度和泥浆功能目标应满意规划要求,一般应满意下列要求;沉渣厚度冲突桩≤300mm,端承桩≤50mm,冲突端承或端承冲突桩≤100mm;泥浆功能目标在浇注混凝土前,孔底500mm 以内的相对密度≤1.25,黏度≤28s,含砂率≤8%。

  (4)不管选用何种清孔办法,在清孔排渣时,有必要留意坚持孔内水头,避免塌孔。

  (2)长桩骨架宜分段制造,分段长度应依据吊装条件和总长度核算确认,应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形,相邻两段钢筋骨架的接头需按有关标准要求错开。

  (3)应在钢筋骨架外侧设置操控维护层厚度的垫块,可选用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上,其间隔竖向为2m,横向圆周不得少于4 处,并均匀安置。骨架顶端应设置吊环。

  (4)大直径钢筋骨架制造完结后,应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑,确保钢筋骨架在寄存、移动、吊装进程中不变形。

  (5)骨架入孔一般用吊车,关于小直径桩无吊车时可选用钻机钻架、灌注塔架等。起吊应按骨架长度的编号入孔,起吊进程中应采纳办法确保骨架不变形。

  (6)转移和吊装时,应避免变形,安放要对准孔位,避免磕碰孔壁,就位后应立即固定。钢筋骨架吊放入孔时应居中,避免磕碰孔壁,钢筋骨架吊放入孔后,使其方位契合规划及标准要求,并确保在安放导管、清孔及灌注混凝土进程中不产生位移。

  (1)灌注水下混凝土时的混凝土搅拌物供给才干,应满意桩孔在规则时刻内灌注结束;混凝土灌注时刻不得善于第一批混凝土初凝时刻。

  (2)混凝土运送宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运送车;在运距小于200m 时,可选用机动翻斗车或其他紧密坚实、不漏浆、不吸水、便于装卸的东西运送,需确保混凝土不离析,具有杰出的和易性和流动性。

  (3)灌注水下混凝土一般选用钢制导管回顶法施工,导管内径为200~250mm,视桩径巨细而定,壁厚不小于3mm;直径制造误差不该超越2mm;导管接口之间选用丝扣或法兰衔接,衔接时有必要加垫密封圈或橡胶垫,并上紧丝扣或螺栓。导管运用前应进行水密承压和接头抗拉实验(试水压力一般为0.6~1.0 MPa),确保导管口密封性。导管安放前应核算孔深和导管的总长度,第一节导管的长度一般为4~6m,标准节一般为2~3m,在上部可放置2~3根0.5—1.0 m 的短节,用于调理导管的总长度。导管安放时应确保导管在孔中的方位居中,避免磕碰钢筋骨架。

  1)混凝土开端灌注时,漏斗下的封水塞可选用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。

  2)混凝土运至灌注地址时,应查看其均匀性和坍落度,如不契合要求应进行第2次拌合,二次搅拌后仍不契合要求时不得运用。

  3)第2次清孔结束,查看合格后应立即进行水下混凝土灌注,其时刻间隔不宜大于30min。

  5)在灌注进程中,应常常测探井孔内混凝土面的方位,及时地调整导管埋深,导管埋深宜操控在2~6m。禁止导管提出混凝土面,就要有专人丈量导管埋深及管表里混凝土面的高差,填写水下混凝土灌注记载。

  6)在灌注进程中,应时刻留意观测孔内泥浆返出状况,倾听导管内混凝土下落声响,如有反常有必要采纳相应处理办法。

  7)在灌注进程中宜使导管在必定规模内上下窜动,避免混凝土凝结,添加灌注速度。

  8)为避免钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm 左右时,应下降混凝土的灌注速度,当混凝土搅拌物上升到骨架底口4m 以上时,进步导管,使其底口高于骨架底部2m 以上,即可康复正常灌注速度。

  9)灌注的桩顶标高应比规划高出必定高度,一般为0.5~1.0m,以确保桩头混凝土强度,剩余部分接桩前有必要凿除,桩头应无松懈层。

  10)在灌注将近结束时,应核对混凝土的灌入数量,以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。

  施工场所在设备出场前要进行平坦;接通水、电、铺设备工车辆进出路途;按成孔、灌注、制造钢筋笼,堆置砼资料、废水废渣暂时寄存,资料东西寄存,及建立工地暂时设备等方面的需求进行规划安置。

  由于在施工进程中会产生很多的废浆污水和含泥浆的钻渣,稍有办理不小心即会四处流水淌,使作业场所变得遍地泥泞,影响人员车辆通行和设备器件的搬移,污染施工资料,一起污染周边环境。因而作业场所预备要考虑现场泥泞的或许,除了恰当增大循环体系的尺度容积外,还需安置多条废浆钻渣的清运通道,必要时可在通道上衬托碎石炉渣并充沛压实或备用钢板,在通道两旁和场所其它低洼易积水处挖设排水沟和积水池,并常常进行疏浚,避免污水外溢。

  场所按“三通一平”要求交给后,依照施工总平面安置图对现场进行统筹安排考虑,合理安置泥浆循环体系,资料堆积合理便当、整齐有序,即要考虑到资料收支便当,又要照顾到施工操作便利。

  1、施工机具的好坏对能否确保施工质量起着至关重要的效果,挑选好适宜的施工机具是完结质量操控的条件。

  2、桩机就位首要要确保工程桩位的精确无误,为此,除全面测设工程桩位外,还应在桩机就位时复测工程桩位,并采纳不同的测站进行复核,在或许的状况下,运用钢尺对前后左右相邻桩位进行彼此校验。在灌注桩施工中的桩位操控有必要引起高度重视,一旦产生错误将难以补偿。

  3、桩机就位的基本要求是平面方位精确,桩机机台水平、安定,装置就位后要用水平尺和测锤校验,由于在冲孔进程中振荡较大,常因桩机机台未垫实而产生歪斜、偏位,因而,在冲孔进程中尚应守时或不守时的复核钢丝绳是否与桩位中心重合,这样桩的笔直度和桩位才有确保。

  4、冲孔灌注桩是靠泥浆护壁,避免坍孔,运用泥浆循环清孔掏渣,泥浆比重和粘度是两项最直观、最重要的目标,泥浆比重太小则难以护壁,简单坍孔;泥浆比重太大则会影响冲孔进展且壁膜太厚,因而,正确操控泥浆比重是成孔施工顺畅及确保质量的一个重要环节。在冲孔灌注桩施工进程中,泥浆比重依土层不同而选用不同数值避免呈现扩孔、坍孔的状况,然后确保工程质量。

  5、冲孔进程中,泥浆循环量应依据地层和进尺速度加以调整,若进尺速度快而循环量小,泥浆必定粘稠而泥块沉渣多,影响成孔质量;在松软地层若循环量大,则会构成扩径乃至坍孔。终孔时,需对桩孔的孔深、孔径和是否抵达持力层进行查看,契合规划及标准要求方可终孔。

  6、冲孔灌注桩属部分挤土成孔法,应实施跳打准则,避免因桩机荷载和冲孔所产生的应力开释而影响到刚浇筑完混凝土的邻桩的质量,当无法调整避开时,应至少待混凝土浇筑完结72小时后方可进行邻桩施工。

  7、冲孔进程中,泥浆循环量应依据地层和进尺速度加以调整,若进尺速度快而循环量小,泥浆必定粘稠而泥块沉渣多,影响成孔质量;在松软地层若循环量大,则会构成扩径乃至坍孔。终孔时,需对桩孔的孔深、孔径和是否抵达持力层进行查看,契合规划及标准要求方可终孔。

  第一次清孔是冲孔至持力层并进入持力层抵达规划深度要求时进行的泥浆循环清孔作业。第一次清孔是能否抵达技能要求的根底,不能由于有第2次清孔而忽视第一次清孔的重要性,由于第一次清孔吸力大,清孔才干强,能够把绝大部分沉渣吸出孔外;而第2次清孔是鄙人完钢筋笼和导管后,运用导管进行清孔,吸力要小得多,意图是铲除鄙人钢筋笼和导管进程中堆积到孔底或是被钢筋笼磕碰而掉下去的泥块沉渣。在清孔进程中有必要坚持孔内水头,避免坍孔。

  ②每节的长度不宜超越9米,也不宜短于5米,由于过长则吊起时易曲折变形,过短则添加焊接时刻,对成桩的质量晦气;

  ③运用法兰接头导管时,加劲箍宜设在主筋外侧,主筋一般不设弯钩,依据工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露,以防导管挂钩构成钢筋笼上浮;

  ⑤钢筋笼应逐节吊装,孔口焊接,钢筋笼主筋焊接办法为立焊,要求施焊人员具有适当高的焊接工艺水准,方能确保焊接质量。

  首要,混凝土的强度等级有必要满意规划要求,此外,依据灌注桩的特色,水下混凝土还需操控:①初凝时刻:这个目标关于灌注桩非常重要,一般要求所供给配比的初凝时刻是实践灌溉时刻的两倍,不然简单在灌溉进程中呈现导管凝死等事端。②杰出的和易性:含砂率宜为40—45,并宜选用中粗砂,粗骨料最大粒径应小于40MM,有条件时可选用二级配,要求坍落度180-220MM之间,当坍落度小时,易阻塞导管,坍落度大时易产生离析。

  ①水下混凝土灌注前应查看桩底的沉渣厚度与泥浆技能功能目标,不契合要求则应再次清孔。

  ②开端浇筑混凝土时,为使隔水栓能顺畅排出,导管底部至孔底的间隔宜为300—500MM,并应有满意的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下标 0.8M以上,当混凝土灌到孔口不再返出泥浆时,阐明混凝土压力已等于或小于其在桩内顶升的阻力,此刻应进步导管;若需进步0.5-1.0M以上才干灌入混凝土,则此刻应撤除一些导管,减小导管在混凝土的埋深,使动力从头大于阻力。

  ③导管埋深宜为2—6M,导管的埋深太大或太小都是晦气的,埋深太大简单产生砼凝住导管的断桩事端,埋深太浅简单冲翻孔内砼顶面而将沉渣泥浆卷进,构成夹泥至断桩,也简单产生将导管拔出砼的事端。因而,应做到勤提勤拆,不能呈现一次拆十几米的状况。

  ④操控好最终一次的灌注量,桩顶不得偏低, 有必要确保凿除泛浆高度后的桩顶混凝土抵达强度规划值。

  ⑤水下混凝土有必要接连施工每桩浇筑时刻按初盘混凝土的初凝时刻操控,做好施工记载,对浇筑进程中的悉数毛病均要记载在案。

  (2)施工进程中及时同工长和质检员进行交流,对发现的规划问题及时与规划院交流处理。

  (1)现场工长安排施工人员查看钻孔桩护筒的埋设,护筒埋设要满意相关技能要求;

  (3)桩钻完后工长先安排施工部队进行自检并填写相关查验表格,自检合格后由质检员进行复检,合格后将查验表格报送监理请求查验;

  (4)自检内容和要求:①钻孔深度应契合规划要求,②泥浆目标泥浆目标悉数合格后方可提起钻机,再查看沉渣厚度、钻孔口径和笔直度,沉渣厚度应小于20cm,钻孔口径不小于规划桩径,笔直度小于1%;

  (5)桩孔查验合格后,应及时装置钢筋笼,不得停置时刻过长,当停置时刻过长后,应从头查验沉渣厚度;

  (6)钢筋笼的制造应满意规划和标准要求,钢筋的种类、标准、类型和数量有必要契合规划要求,主筋维护层厚度选用50mm;

  (7)桩钢筋笼应紧接在混凝土浇筑前全体吊装入孔内,钢筋笼吊装时应确保不变形,接头应按规则错开;

  (8)钢筋笼施工结束后工长先安排施工部队进行自检并填写相关查验表格,自检合格后由质检员进行复检,合格后将查验表格报送监理请求查验,钢筋笼制造答应误差为:主筋间隔±10mm;箍筋间隔±20mm;骨架外径±10mm;骨架笔直度±1%;

  (9)钢筋笼放下后,查看钢筋笼的中心方位和标高,中心误差小于2cm,笼顶标高误差小于+2cm;

  (10)钢筋笼放下后应及时装置导管进行二次清孔,二次清孔的泥浆目标应满意标准要求,孔内排出的泥浆手摸无2-3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率2%,黏度17-20s,PH值6.5,当孔底沉渣厚度应小于20cm时方可进行混凝土浇筑;

  (11)混凝土浇注时首灌有必要确保导管埋入深度不小于1m,且不大于3m,浇注进程中导管埋入深度不小于1m、不大于3m,谨防施工进程中呈现断桩;

  (1)钢筋焊接接头有必要按标准要求进行见证取样,钢筋接头质量有必要契合标准规则;

  (4)混凝土浇注进程中,应查看混凝土的质量,检测混凝土的坍落度和混凝土的入模温度(坍落度为18-22cm,混凝土的入模温度5-35℃)并构成记载;

  (5)每根桩应在浇注地址随机抽样,做混凝土试块不得少于1组,监理单位见证取样或平行取样;

  (6)及时向工长和质检员供给资料查验信息,包含钢筋原材、焊接接头、混凝土原资料和混凝土试块等查验陈述复印件,确保现场运用资料合格及资料填写正确。

  (1)质检员严厉依照标准和规划要求,对桩基施工进程办理进行全程监督,并对各种查验批、查看证和质统表等质量记载表格进行审阅签字,及时报送监理公司;

  (3)及时将监理提出的问题向相关部分反映,并催促整改执行,做好与监理单位的交流作业;

  (4)各查验批自检合格后及时向监理单位报验,并安排工长和施工人员参与查验;

  (5)桩基施工进程中,质检员发现问题须以书面形式(整改告诉单)发给工长,工长在接到书面告诉后,在告诉规则的时刻内整改结束并以书面形式回复。

  中交路桥科技有限公司成立于2009年,是专业从事公路、铁路及市政职业工程的检测、监测、勘测与测绘、规划、数字智能化研制的专业技能安排。

  公司主营业务包括铁路、市政路途、公路、桥梁、地道、地基与根底、主体结构、钢结构、工程资料等实验检测和监测。现在已别离获得铁路职业、公路职业、修建职业颁布的职业检测资质,及河北省技能监督局的计量认证资质,是我国交通建造监理协会实验检测委员会副秘书长单位,中关村智盟环境土木智能检测监测工业联盟理事长单位。

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